煤炭自動(dòng)測(cè)硫儀的操作規(guī)范直接影響檢測(cè)精度與設(shè)備安全。本規(guī)程以通用測(cè)硫儀為基礎(chǔ)，整合實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)要點(diǎn)及安全規(guī)范，旨在為操作人員提供簡(jiǎn)明、標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)指導(dǎo)，保障數(shù)據(jù)可靠性與設(shè)備長(zhǎng)效運(yùn)行。

使用前請(qǐng)結(jié)合儀器說明書調(diào)整參數(shù)，操作中若遇異常應(yīng)立即停止并聯(lián)系技術(shù)支持。

測(cè)硫儀的操作規(guī)程可分為以下步驟，結(jié)合不同儀器類型及實(shí)驗(yàn)需求綜合整理：

一、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

檢查儀器狀態(tài)

更換干燥管內(nèi)的變色硅膠（每日一次），并確保異徑管至電解池間過濾器的脫脂棉清潔。

檢查氣路、電纜連接是否正常，確認(rèn)無漏氣或松動(dòng)。

確保儀器放置平穩(wěn)，避免震動(dòng)干擾。

試劑與耗材準(zhǔn)備

配制電解液（碘化鉀、溴化鉀、冰乙酸混合液），液面需浸沒電解池極片約2厘米。

準(zhǔn)備樣品：固體樣品需研磨至0.2mm以下，液體樣品按需稀釋；稱取50±0.5mg樣品（如煤樣），覆蓋三氧化鎢或其他催化劑。

二、開機(jī)與預(yù)熱

啟動(dòng)儀器

打開測(cè)硫儀電源，連接電腦并啟動(dòng)控制程序，觀察程序界面溫度顯示是否正常。

設(shè)置參數(shù)：燃燒溫度（通常1050-1150℃）、氣體流量（1000ml/min）、反應(yīng)時(shí)間等。

預(yù)熱與氣路調(diào)節(jié)

等待爐溫升至設(shè)定值（約30-40分鐘）。

調(diào)節(jié)流量計(jì)至1L/min，捏住氣管檢查氣密性（流量計(jì)降至Z低為正常）。

開啟攪拌器，調(diào)整速度至電解液氣泡均勻分布，避免失步現(xiàn)象。

三、實(shí)驗(yàn)操作流程

樣品測(cè)試

放置樣品至瓷舟或進(jìn)樣器，輸入樣品信息及編號(hào)。

送入廢樣（含硫量＞1%）平衡電解液，直至儀器顯示正常計(jì)數(shù)（避免結(jié)果偏低）。

正式測(cè)試時(shí)，儀器自動(dòng)完成燃燒、電解及數(shù)據(jù)采集，記錄硫含量結(jié)果。

特殊操作

使用ai氏劑法時(shí)，需在800-850℃灼燒樣品1-2小時(shí)，過濾后滴加氯化鋇沉淀硫酸根。

紫外熒光法需預(yù)熱至拋物線穩(wěn)定，通過標(biāo)樣建立標(biāo)準(zhǔn)曲線后運(yùn)行序列。

四、實(shí)驗(yàn)后處理

數(shù)據(jù)與清理

核對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，計(jì)算平均值及偏差，生成檢測(cè)報(bào)告。

清洗電解池及極片，更換廢液，清理瓷舟殘?jiān)?/p>

維護(hù)保養(yǎng)

定期檢查氣泵、硅碳管、攪拌器磁力等部件，更換老化或損壞配件。

校準(zhǔn)溫度傳感器（熱電偶）及流量計(jì)，確保控溫精度±5℃。

五、注意事項(xiàng)

氣密性要求：流量計(jì)浮子需能降至零點(diǎn)以下，漏氣會(huì)導(dǎo)致結(jié)果異常。

電解液狀態(tài)：若迅速變紅或含硫量計(jì)數(shù)異常，可能因攪拌失步或氣路故障。

安全防護(hù)：高溫操作時(shí)避免直接接觸爐體，實(shí)驗(yàn)需在通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。

以上規(guī)程綜合了不同測(cè)硫儀型號(hào)及方法的通用步驟，具體操作需結(jié)合儀器說明書調(diào)整。